建工建機(jī)機(jī)械告訴你提高混凝土攪拌站的工作效率的方法：

3.1 投料效益提升對策

投料階段提升混凝土攪拌工作效率的方法需要分成三個階段來進(jìn)行，它們分別是砂石卵石投放、水泥固化劑投放以及水劑投放。其實(shí)具體來說，中間進(jìn)行臨時儲存的設(shè)備的容量和出料速度如果都科學(xué)，而且其中的閥門不出現(xiàn)滯塞的問題，幾乎不會出現(xiàn)效率問題。水劑的投放更為簡單，只要傳輸管道不出現(xiàn)堵塞或者泄露的情況就不會發(fā)生意外。粉料的投放影響因素比較復(fù)雜，這個工序能否順利按時完成，直接決定了本次混凝土攪拌工作能否高效順利完成。

3.2 攪拌效益提升對策

具體來說，攪拌機(jī)的工作成效能夠直接決定工作所需要的時間長短，工作成效顯著的情況下，需要重復(fù)的概率就比較小，所需要浪費(fèi)的時間就更短。對于攪拌成效而言，其影響因素非常多，攪拌機(jī)內(nèi)部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時段、是否存在抱軸現(xiàn)象都可能會對其帶來一定的影響。為了解決刀片襯板的破損，我們在實(shí)際操作中需要定期進(jìn)行檢查和監(jiān)控，而且需要將罐體清洗干凈，只有做好清理和保養(yǎng)工作，才能確保刀片襯板不出現(xiàn)破損，始終維持在最佳的工作狀態(tài)。另外，因為粉料一般都具有附著性，想要順利完成投放并不容易，因此粉料進(jìn)行投放的時機(jī)還需要工作人員按照自身的實(shí)際工作經(jīng)驗和操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定，從而將抱軸的概率降到最低。抱軸問題在混凝土的攪拌過程中可以說是非常常見，如果對其置之不顧，最終會造成攪拌能力下降，最終對生產(chǎn)效率產(chǎn)生不利影響。

3.3 出料效益提升對策

出料時間的效率最主要受混凝土運(yùn)輸車的進(jìn)料口大小的影響，如果進(jìn)料口太小那么混凝土成品就不能順利流入其中，造成出料速度減緩，那么一系列的生產(chǎn)攪拌工作也就無法提速，最終導(dǎo)致整體工作效率下降。在實(shí)際工作中，雖然有一種提升混凝土出料斗容量的方法能夠進(jìn)行一定改善，但是從根本上來說這種解決方式可以說是治標(biāo)不治本，即使有所改善也只是比較小的一部分，因此還需要從根源入手進(jìn)行解決，具體的操作涉及運(yùn)輸車輛的制造